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耐腐蝕脫硫漿液循環泵現貨

耐腐蝕脫硫漿液循環泵現貨

簡要描述:

耐腐(fu)蝕脫硫漿液循環泵現(xian)貨一(yi)般會消(xiao)耗較(jiao)大的能(neng)量,為了節(jie)約能(neng)源(yuan)并減少運(yun)行成本,泵設計和選擇時(shi)應考慮提高效率(lv)和降低功耗。需要具備高度的可靠性,能(neng)夠長(chang)時(shi)間(jian)穩定運(yun)行,避免由于泵的故(gu)障造(zao)成生產中斷或(huo)環境問(wen)題。

更新(xin)時間:2024-01-24

耐腐蝕脫硫漿液循環泵現貨是(shi)用于脫硫系統中的重要(yao)設備,具有以(yi)下特點:

1. 耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng):脫硫(liu)(liu)液(ye)通常含有酸性(xing)成(cheng)分,因此脫硫(liu)(liu)漿(jiang)液(ye)循環泵需要具備良好的耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng),以確(que)保長期(qi)穩(wen)定運(yun)行。

2. 高(gao)效能(neng):脫硫(liu)工藝(yi)對(dui)流體(ti)的流量和(he)壓力要(yao)求(qiu)較高(gao),脫硫(liu)漿液(ye)循環泵需要(yao)提供足夠(gou)的流量和(he)壓力來滿足系統要(yao)求(qiu),并保證(zheng)脫硫(liu)工藝(yi)的高(gao)效運(yun)行。

3. 可靠性:脫(tuo)硫(liu)系(xi)統是電廠等工業(ye)設(she)(she)施中關鍵的環(huan)保設(she)(she)備(bei),脫(tuo)硫(liu)漿液循環(huan)泵需要具備(bei)高度的可靠性,能夠長時間穩定運行,避免(mian)由(you)于泵的故障造成(cheng)生產中斷(duan)或(huo)環(huan)境問(wen)題。

4. 節能(neng)(neng)性:脫硫漿液(ye)循環泵(beng)一般會消耗(hao)較大(da)的能(neng)(neng)量,為了節約能(neng)(neng)源并減少運行(xing)成本,泵(beng)設(she)計和選擇時應考(kao)慮提高效率(lv)和降低(di)功耗(hao)。

5. 穩(wen)(wen)定性:脫硫漿液循環泵在(zai)運行過程中需要保持較(jiao)高的(de)穩(wen)(wen)定性,避免流量、壓力等(deng)參數出現大幅度(du)波動,以確保脫硫系統的(de)正常工(gong)作。

6. 抗堵(du)(du)塞性(xing)能:脫硫(liu)液中可(ke)能含有固體(ti)顆(ke)粒或顆(ke)粒物質,容(rong)易造成泵的(de)堵(du)(du)塞和損壞,脫硫(liu)漿液循環泵需要具(ju)備(bei)良(liang)好(hao)的(de)抗堵(du)(du)塞性(xing)能,減少堵(du)(du)塞問題的(de)發生。

耐腐蝕脫硫漿液循環泵現貨常見故障的處理方法:
  由于脫硫漿液循環泵布局及結構已經不能更改,因此,應根據現有實際運行情況,從運行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施,保證脫硫系統安全和運行。
  1、維護控制
  (1)在機組停機檢修期間,應對吸收塔排空,維修人員應清理干將里面的雜物雜質,選用質量更好的防腐材料,并在做吸收塔防腐時,要嚴謹施工,監督質量人員要監督到位。
  (2)機械檢修人員要熟練掌握機械安裝和調整工藝,機封及其動靜環要調整到位,對軸承和軸承箱安裝和調整時間隙要配合,符合安裝標準。
  (3)脫硫漿液循環泵由于吸收塔漿液腐蝕性較強,膨脹節、進出口大小頭等易損壞的配件要準備好備品,發時老化,維修人員應在漿液循環泵退備用時及時更換。
  2、運行控制
  (1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫系統反應工藝的核心,漿液PH值提高加上漿液密度過大,及時調節脫硫運行參數,容易在管壁結垢或阻礙入口濾網。因此,要通過數據分析參數狀況,保持在*狀態。
  (2)運行人員應提高操作技能和設備巡查質量。漿液循環泵在停止狀態時,應加強管道沖洗防止管道殘留漿液。設備巡查時,對油位、油質、冷卻水回水流量、設備外觀細心觀察,使用測溫儀和測振儀對設備測溫測振,如發現設備存在異常,應果斷采取措施,如對軸承箱補充潤滑油、切換至備用泵運行。在停泵期間,維修人員應及時維修設備,倉管人員應做好設備備品工作,讓設備及時得到更換,保證設備正常投入。
  (3)工藝水系統是運行設備的重要保證。脫硫漿液循環泵機封需要冷卻水來密封和冷卻,減速機也需要冷卻水降溫,因此,需保證工藝水系統運行正常。工藝水泵的入口濾網能過濾雜質,管道才能暢通,機封動靜環使用壽命也能延長。工藝水泵的出口維持正常壓力,才有足夠的水量對設備進行降溫,機封里的密封水也能更好地封堵截漿液滲漏。

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