化工廠耐磨耐腐砂漿輸送泵運轉：

1、要經(jing)常檢查泵(beng)和(he)電機(ji)的(de)溫(wen)升(sheng)(sheng)情(qing)況，軸承的(de)溫(wen)升(sheng)(sheng)不應大(da)于(yu)40℃，極(ji)限(xian)溫(wen)度不大(da)于(yu)9O℃，對于(yu)B級絕緣電機(ji)，環境(jing)溫(wen)度為40℃時的(de)溫(wen)升(sheng)(sheng)為90℃，允許極(ji)限(xian)溫(wen)度為130°℃。

2、不(bu)能以(yi)進口閥調節(jie)泵流量，以(yi)免引(yin)起汽蝕。

3、當泵的裝置(zhi)揚(yang)程小于泵的額定(ding)揚(yang)程時，必須關小出(chu)口閥門，使流(liu)量達到額定(ding)值(zhi)，若出(chu)口閥全(quan)開，則流(liu)量會大于額定(ding)值(zhi)，在此參數(shu)點運(yun)行(xing)，電機(ji)易過載，不安全(quan)。

4、在運轉(zhuan)過程中，如發現有(you)不正(zheng)常的聲音或其它故障時，需(xu)立即停(ting)機檢查，待(dai)排除故障后才能繼續運轉(zhuan)。

停機：

1、停機時(shi)，按順序操(cao)作(zuo):關閉(bi)出口閥門(men)——切斷電源——關閉(bi)冷卻(que)水(shui)閥——關閉(bi)進口閥門(men)。

2、保持泵(beng)機外部及環境的清潔，用水沖(chong)洗時，應(ying)防(fang)止電機受潮，沖(chong)洗后應(ying)用布擦凈(jing)泵(beng)機上(shang)的水跡。

3、泵如(ru)在室外，應(ying)采取防雨措施，以防電(dian)機受潮后燒毀。

4、停機后如環境溫度低于輸送介質凝固溫度時，要放(fang)凈泵內的液(ye)體，以防凍裂。

5、長期停機(ji)不用時，應切斷電源，清洗泵內流道，用清水(shui)沖洗干凈，尤其是密封(feng)(feng)部件要認真沖洗并(bing)將泵的進出(chu)口封(feng)(feng)閉好，妥善保(bao)管。

化工廠耐磨耐腐砂漿輸送泵該系列泵所安裝的K型動力密封和G3、G4型機械密封禁止在泵內無液的狀態下運轉，但接通冷卻水后，則可以短時間空運行(3~5分鐘)。

出液閥門全關閉的情況下，開悶(men)泵不(bu)得(de)超過十分鐘，不(bu)然泵內(nei)液體(ti)升溫損壞泵機襯(chen)里層(ceng)。

吸程在(zai)2米以(yi)上的崗位(wei)，請(qing)選G3、G4型機械密封！

安裝(zhuang)順序與拆卸順序相反，需要注意的是:

1、將葉(xie)輪拼帽(mao)與擋(dang)水圈后的(de)(de)螺母相對拼緊后，檢查(cha)一下葉(xie)輪與泵(beng)體之(zhi)間的(de)(de)間隙，此間隙要求在2.5mm左右。

2、安裝(zhuang)好泵蓋后，檢查一(yi)下泵蓋與葉輪之(zhi)間的間隙(從出口(kou)處(chu)往(wang)里看)，此間隙應(ying)保(bao)證(zheng)在2mm左右，高溫(wen)介質用泵，此間隙要求在2.5mm。

3、葉輪與泵體之(zhi)間(jian)的間(jian)隙不符合要求的，可通過增減(jian)葉輪與軸套之(zhi)間(jian)的墊片(pian)來進行(xing)調整。

4、泵(beng)蓋(gai)與葉輪之(zhi)間的(de)(de)(de)間隙不符合要求的(de)(de)(de)，可通過增減泵(beng)體與泵(beng)蓋(gai)之(zhi)間的(de)(de)(de)墊片來(lai)進行調整。