脫硫泵的問題處理和注意事項

問題處理

1、強磨蝕性：

脫硫塔(ta)底部(bu)的(de)漿液含有大量的(de)固(gu)體顆粒(li)，主要是飛(fei)灰、脫硫介(jie)質顆粒(li)，粒(li)度(du)一般為(wei)0～400µm、90%以(yi)上為(wei)20～60µm、濃度(du)為(wei)5%～28%（質量比）、這些固(gu)體顆粒(li)（特別(bie)是Al2O3、SiO2顆粒(li)）具有很強的(de)磨蝕性。

2、強腐蝕性：

在典型的(de)(de)石(shi)灰石(shi)（石(shi)灰）-石(shi)膏法脫硫(liu)工藝中，一般塔底漿(jiang)液(ye)的(de)(de)pH值為5～6，加(jia)(jia)入(ru)脫硫(liu)劑后pH值可達6～8.5（循環泵(beng)漿(jiang)液(ye)的(de)(de)pH值與(yu)脫硫(liu)塔的(de)(de)運行條件(jian)和脫硫(liu)劑的(de)(de)加(jia)(jia)入(ru)點有關）；Cl-可富(fu)集超過(guo)80000mg/L，在低pH值的(de)(de)條件(jian)下，將產生強烈的(de)(de)腐蝕性。

3、氣蝕性：

在脫硫系統中，循(xun)環(huan)泵(beng)輸(shu)送(song)的(de)漿液中往(wang)往(wang)含有一定(ding)量的(de)氣(qi)(qi)體。實際上，離心循(xun)環(huan)泵(beng)輸(shu)送(song)的(de)漿液為氣(qi)(qi)固液多(duo)相(xiang)(xiang)流，固相(xiang)(xiang)對泵(beng)性能的(de)影響是連續的(de)、均勻的(de)，而氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)對泵(beng)的(de)影響遠比固相(xiang)(xiang)復(fu)雜且更(geng)難預測。

由于脫硫泵(beng)(beng)工(gong)作條件特(te)殊，環境惡(e)劣，腐(fu)(fu)(fu)蝕、磨(mo)損都極為(wei)強烈，所(suo)以(yi)對于金(jin)屬材(cai)質和(he)修復材(cai)料(liao)要求很高(gao)(gao)，傳統的(de)(de)(de)(de)修復方法取(qu)得(de)效(xiao)果有(you)限，可(ke)(ke)以(yi)使(shi)(shi)用高(gao)(gao)分(fen)子(zi)復合材(cai)料(liao)就(jiu)行現(xian)場修復，由于它的(de)(de)(de)(de)特(te)殊分(fen)子(zi)結構賦予的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)彈性(xing)(xing)，適(shi)應交替變形和(he)溫度的(de)(de)(de)(de)變化等性(xing)(xing)能，確保材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)吸震性(xing)(xing)、耐磨(mo)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。其(qi)高(gao)(gao)密度的(de)(de)(de)(de)分(fen)子(zi)量及光(guang)滑表面，不但提(ti)高(gao)(gao)抗(kang)氣蝕的(de)(de)(de)(de)能力，還可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高(gao)(gao)泵(beng)(beng)效(xiao) 6-7%。而(er)材(cai)料(liao)自(zi)身(shen)具(ju)有(you)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)腐(fu)(fu)(fu)蝕性(xing)(xing)，更好的(de)(de)(de)(de)彌補了金(jin)屬被弱酸腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)弱點，避免金(jin)屬被腐(fu)(fu)(fu)蝕后磨(mo)損再(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕再(zai)磨(mo)損的(de)(de)(de)(de)惡(e)性(xing)(xing)循環，從而(er)提(ti)升(sheng)脫硫泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽命。

注意事項

1、軸(zhou)(zhou)承(cheng)組件裝(zhuang)(zhuang)配：將兩個角接觸球軸(zhou)(zhou)承(cheng)背(bei)對背(bei)裝(zhuang)(zhuang)在軸(zhou)(zhou)承(cheng)盒內，并(bing)裝(zhuang)(zhuang)在靠緊泵(beng)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)軸(zhou)(zhou)端(duan)的軸(zhou)(zhou)肩，在軸(zhou)(zhou)另一(yi)端(duan)依次裝(zhuang)(zhuang)入擋油(you)盤(pan)、圓(yuan)柱滾(gun)子軸(zhou)(zhou)承(cheng)，兩端(duan)用圓(yuan)螺母緊固(gu)好軸(zhou)(zhou)承(cheng)，將軸(zhou)(zhou)傳入軸(zhou)(zhou)承(cheng)體內，分別上(shang)(shang)好軸(zhou)(zhou)承(cheng)盒與軸(zhou)(zhou)承(cheng)壓蓋，套(tao)上(shang)(shang)防塵盤(pan)，擋水(shui)圈、圓(yuan)螺母、軸(zhou)(zhou)套(tao)、并(bing)安裝(zhuang)(zhuang)托架上(shang)(shang)。

2、填(tian)料(liao)(liao)軸封組(zu)件(jian)(jian)的裝配：填(tian)料(liao)(liao)軸封組(zu)件(jian)(jian)包括填(tian)料(liao)(liao)箱，軸套、填(tian)料(liao)(liao)環(huan)、填(tian)料(liao)(liao)及填(tian)料(liao)(liao)壓(ya)蓋等零件(jian)(jian)組(zu)成。填(tian)料(liao)(liao)選用(yong)耐(nai)磨、耐(nai)蝕的碳素纖維填(tian)料(liao)(liao)。

3、泵頭(tou)部分組裝(zhuang)：將后(hou)(hou)泵殼(ke)緊固(gu)的(de)托(tuo)架上(shang)，并(bing)在(zai)(zai)后(hou)(hou)泵殼(ke)內裝(zhuang)入填料箱，在(zai)(zai)軸上(shang)裝(zhuang)好鍵、“O"型圈(quan)(quan)、裝(zhuang)副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)（或葉(xie)(xie)輪(lun)擋圈(quan)(quan)），將后(hou)(hou)護板(ban)(ban)裝(zhuang)后(hou)(hou)泵殼(ke)上(shang)案后(hou)(hou)將葉(xie)(xie)輪(lun)緊固(gu)在(zai)(zai)軸上(shang)，以此在(zai)(zai)后(hou)(hou)護板(ban)(ban)套(tao)(tao)上(shang)“O"圈(quan)(quan)套(tao)(tao)、渦殼(ke)，在(zai)(zai)前護板(ban)(ban)套(tao)(tao)上(shang)“O"圈(quan)(quan)套(tao)(tao)，并(bing)裝(zhuang)在(zai)(zai)渦殼(ke)上(shang)，最后(hou)(hou)將前泵殼(ke)與泵殼(ke)合裝(zhuang)。擰緊螺栓。注意裝(zhuang)配時應將軸套(tao)(tao)、副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)與葉(xie)(xie)輪(lun)、填料箱與護板(ban)(ban)、渦殼(ke)、前護板(ban)(ban)之(zhi)間密封的(de)“O"圈(quan)(quan)套(tao)(tao)放置(zhi)在(zai)(zai)正(zheng)確并(bing)壓緊